Cómo funciona BFS

Cómo funciona la tecnología de Blow-Fill-Seal

100 %

aséptico

0,1 - 2000 ml

Volumen de llenado

hasta 33 k

Unidades por hora

Ventajas

Ventajas de la tecnología de Blow-Fill-Seal

La tecnología de llenado aséptico más avanzada
La tecnología de llenado aséptico más avanzada

La tecnología BFS está considerada una de las más avanzadas en llenado aséptico, ya que elimina el riesgo de contaminación.

Facilidad de uso
Facilidad de uso

Los envases BFS están diseñados para una apertura fácil y una dosificación precisa y permiten una aplicación segura y fiable.

Flexibilidad en el diseño y la función de los contenedores
Flexibilidad en el diseño y la función de los contenedores

Ya se trate de ampollas o frascos, con dispositivo de suspensión, asa empotrada, cuentagotas, relieve o etiquetado, con o sin ventilación, BFS se adapta a sus necesidades individuales.

Logística mínima, sin procesos de limpieza ni esterilización
Logística mínima, sin procesos de limpieza ni esterilización

No hay envases prefabricados que haya que almacenar, transportar, limpiar y esterilizar, lo que reduce la complejidad logística y los costes.

Recipientes inastillables
Recipientes inastillables

Los envases BFS no se rompen ni se hacen añicos como el vidrio, lo que reduce el riesgo de lesiones y contaminación por fragmentos. Su resistencia a los impactos también disminuye el riesgo de daños durante el transporte.

Tecnología certificada
Tecnología certificada

Le ofrecemos un concepto global de cualificación y validación reconocido por las autoridades de todo el mundo.

bfs sostenibilidad

Sostenibilidad

Ventajas para la sostenibilidad de la tecnología de soplado-llenado-sellado

La tecnología BFS utiliza polímeros en forma de granulado, eliminando la necesidad de producir vidrio, cuyo proceso de fabricación consume gran cantidad de energía, y reduciendo significativamente el consumo de recursos.
A diferencia de otros métodos de llenado aséptico, en los que los envases prefabricados deben limpiarse y esterilizarse antes del llenado, la tecnología BFS produce y llena los envases en un entorno estéril en un único proceso sin interrupciones.
La tecnología BFS utiliza material monocomponente reciclable de alta calidad (granulado polimérico) de grado farmacéutico. Los residuos de producción pueden regranularse y reutilizarse en el proceso BFS o reintegrarse al circuito de reciclado.

Los envases BFS son ligeros, lo que reduce el peso durante el transporte y elimina la necesidad de transportar envases vacíos antes del llenado. Esto supone un considerable ahorro en emisiones de CO₂.

Paisaje con prados agrícolas, árboles y horizonte nuboso para enfatizar la idea de sostenibilidad.

Envase primario

El envase primario BFS perfecto para cada aplicación

Nuestras ampollas y botellas son tan individuales como sus productos.

Nuestras ampollas BFS están disponibles en volúmenes de 0,1 a 20 ml y están diseñadas para suministrar la cantidad exacta necesaria para cada aplicación. Pueden fabricarse en unidades de envasado funcionales con una producción de hasta 33.000 ampollas por hora.

Principales ventajas:

  • Dosificación precisa y mantenimiento de la esterilidad, incluso sin conservantes
  • Altos índices de producción: hasta 33.000 ampollas por hora en varios tamaños de bloque
  • Opciones de envasado versátiles, incluidos bloques de ampollas plegables y conectores funcionales
Imagen de colección de grupos de productos con recipientes de muestra de la producción de Rommelag.

Nuestra tecnología de soplado-llenado-sellado permite producir una amplia gama de botellas de 50 ml a 1 litro, ideales para diversos productos líquidos. Las botellas pueden utilizarse en aplicaciones tanto verticales como suspendidas, con múltiples opciones de diseño y funcionalidad.

Características principales:

  • Opciones de volumen versátiles: permite fabricar botellas de diferentes volúmenes con el mismo diseño, aumentando la flexibilidad y eficiencia de producción.
  • Alta capacidad de producción: Alcance un ritmo de producción de hasta 9.200 botellas por hora.
  • Elementos de diseño personalizables: cierre con puertos de perforación o vertido, con o sin ventilación.
Recopilación de botellas de muestra de la producción de Rommelag para exponer y colgar.

Los envases de fuelle ofrecen una solución sencilla, segura y extremadamente práctica para aplicaciones farmacéuticas especializadas. Su fácil compresibilidad los hace ideales para dosificar geles o pomadas. La tecnología BFS permite utilizar el envase primario directamente como aplicador, por ejemplo para aplicaciones vaginales y rectales, y por tanto una producción eficaz en una sola operación.

Principales ventajas:

  • Diseño fácil de usar: La forma funcional ofrece más comodidad que el envase clásico en tubo.
  • Aplicadores integrados: Los aplicadores se moldean directamente durante el proceso de soplado, llenado y sellado.
  • Ideal para aplicaciones sensibles: Perfecto para dosificar geles y otras sustancias en zonas sensibles, garantizando tanto la higiene como la comodidad.
Imagen de ejemplo de recipientes de fuelle y aplicadores de la producción de Rommelag.
Imagen de colección de grupos de productos con recipientes de muestra de la producción de Rommelag.
Recopilación de botellas de muestra de la producción de Rommelag para exponer y colgar.
Imagen de ejemplo de recipientes de fuelle y aplicadores de la producción de Rommelag.

Conectores y elementos de fijación

Conexiones y fijaciones funcionales

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Compatible con Luer-Fit y Luer-Lock

Permite una fácil extracción de líquidos con jeringas sin necesidad de agujas adicionales. Las ampollas con conexión Luer ventilada permiten la compensación automática de presión y garantizan un flujo uniforme.

cierre rotativo gráfico
Cierre basculante giratorio

Se moldea directamente durante el proceso de sellado y queda firmemente adherido al envase. Un simple giro basta para abrirlo. Este método ha sido probado con éxito en miles de millones de unidades, ofreciendo opciones de diseño flexibles.

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Fijación KME

El sistema de cierre KME tiene un tapón de rosca con un pasador de perforación integrado. Al enroscar el tapón en el cuello de la botella, se genera una apertura apta para goteo o pulverización, ideal para múltiples aplicaciones.

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Cierre Euro

Este sistema combina un recipiente sellado con un eurocierre, desarrollado especialmente para las altas exigencias de los frascos de infusión.

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Cabeza de pezón

Como alternativa a los eurocierres, la cabeza de pezón se moldea durante el proceso de sellado y proporciona una opción de cierre específica según las necesidades del producto.

BFS multicapa

Excelentes propiedades de barrera con BFS multicapa

Si se requieren propiedades de barrera especiales, BFS ofrece la opción de un proceso de coextrusión. Los envases BFS multicapa garantizan una alta protección contra la humedad y los gases, preservando los líquidos sensibles de las influencias ambientales.

Dibujo en perspectiva de los conjuntos BFS con sección a través del componente para visualizar las ventajas del proceso de fabricación.
Imagen animada de un recipiente con cubitos de hielo para visualizar el llenado de líquidos sensibles a la temperatura.

coolBFS

coolBFS para el envasado de líquidos sensibles a la temperatura

El control de la temperatura es crucial cuando se procesan productos sensibles al calor. La tecnología coolBFS de Rommelag protege productos como vacunas, reduciendo el impacto térmico de los procesos BFS convencionales mediante enfriamiento antes y después del llenado.
Imagen del símbolo coolBFS

Un único interlocutor

Más que un simple fabricante de maquinaria: su socio integral de BFS

Ofrecemos varias opciones para integrar nuestra tecnología de Blow-Fill-Seal en su empresa. Ya sea que desee externalizar la producción con nuestro servicio de llenado por contrato o establecer su propia producción con los sistemas bottelpack, tenemos la solución ideal para usted. También le asesoramos en el desarrollo y optimización de su producto BFS para un lanzamiento al mercado sin complicaciones.