Funktionsweise BFS

Wie die Blow-Fill-Seal-Technologie funktioniert

Blow - Behälter blasen

Reines Polymergranulat wird zu einem Schlauch extrudiert, der unter Anwendung von Vakuum und Sterilluft zu einem sterilen Behälter geformt wird

Fill - Befüllen

Der Behälter wird sofort mit der Flüssigkeit oder halbfesten Substanz in genau der richtigen Menge befüllt

Seal - Versiegeln

Abschließend wird der Behälter hermetisch versiegelt

100 %

aseptisch

0,1 - 2000 ml

Füllvolumen

bis zu 33 k

Einheiten pro Stunde

Vorteile

Vorteile der Blow-Fill-Seal-Technologie

Fortschrittlichste aseptische Abfülltechnologie
Fortschritt­lichste aseptische Abfüll­technologie

Die BFS-Technologie gilt als eine der fortschritt­lichsten aseptischen Abfüll­technologien, da sie Kontaminations­risiken ausschließt.

Benutzerfreundlichkeit
Benutzer­freundlichkeit

BFS-Behälter sind für einfaches Öffnen und präzises Dosieren konzipiert und ermöglichen eine sichere und zuverlässige Anwendung.

Flexibilität im Behälterdesign und in der Funktion
Flexibilität im Behälter­design und in der Funktion

Ob Ampulle oder Flasche, mit Aufhänge­vorrichtung, Griffmulde, Tropfer, Prägung oder Label, belüfteter oder unbelüfteter Entnahme - BFS passt sich Ihren individuellen Anforderungen an.

Minimale Logistik, keine Reinigungs- oder Sterilisationsprozesse
Minimale Logistik, keine Reinigungs- oder Sterilisations­prozesse

Es gibt keine vor­gefertigten Behälter, die gelagert, trans­portiert, gereinigt und sterilisiert werden müssen, was die logistische Komplex­ität und die Kosten reduziert.

Bruchsichere Behälter
Bruchsichere Behälter

BFS-Behälter zer­brechen oder zer­splittern nicht wie Glas, was die Verletzungs­gefahr und die Konta­mination durch Scherben verringert. Die Stoß­festigkeit ver­ringert zudem das Risiko von Transport­schäden.

Zertifizierte Technologie
Zertifizierte Technologie

Wir bieten Ihnen ein weltweit behördlich anerkanntes Gesamt­konzept zur Quali­fizierung und Validierung.

bfs-nachhaltigkeit

Nachhaltigkeit

Nachhaltigkeits­vorteile der Blow-Fill-Seal-Technologie

Die BFS-Technologie verwendet Polymergranulat, wodurch die energieintensive Glasproduktion entfällt und der Ressourcenverbrauch erheblich reduziert wird.
Im Gegensatz zu anderen aseptischen Abfüllmethoden, bei denen vorgefertigte Behälter aufwendig gereinigt und sterilisiert werden müssen, produziert und befüllt die BFS-Technologie die Behälter in einer sterilen Umgebung in einem einzigen, nahtlosen Prozess.
Bei der BFS-Technologie wird hochwertiges, recycelbares Monomaterial (Polymergranulat) in Pharmaqualität verwendet. Produktionsabfälle können effizient regranuliert und im BFS-Prozess wiederverwendet oder dem Recyclingkreislauf zugeführt werden.

BFS-Behälter sind leicht, sparen so beim Transport Gewicht und machen den Transport leerer Behälter vor der Befüllung überflüssig. Dadurch werden erhebliche CO₂-Emissionen eingespart.

Landschaftsbild mit Agrarwiesen, Baumbestand und Wolkenhorizont um den Nachhaltigkeits-Gedanken zu untermalen.

Primärpackmittel

Die perfekte BFS-Primärverpackung für jede Anwendung

Unsere Ampullen und Flaschen sind so individuell wie Ihre Produkte.

Unsere BFS-Ampullen sind in Volumina von 0,1 bis 20 ml erhältlich und darauf ausgelegt, genau die benötigte Menge für die jeweilige Anwendung zu liefern. Sie können in funktionellen Verpackungseinheiten mit einer Leistung von bis zu 33.000 Ampullen pro Stunde hergestellt werden.

Hauptvorteile:

  • Präzise Dosierung unter Beibehaltung der Sterilität, sogar ohne Konservierungsmittel
  • Hohe Produktionsraten: bis zu 33.000 Ampullen pro Stunde in verschiedenen Blockgrößen
  • Vielseitige Verpackungsoptionen, einschließlich faltbarer Ampullenblöcke und funktionaler Anschlüsse
Produktgruppen Sammelbild mit Beispiel-Behältern aus der Rommelag Fertigung.

Unsere Blow-Fill-Seal-Technologie ermöglicht die Herstellung einer Vielzahl von Flaschen mit Volumina von 50 Millilitern bis 1 Liter - ideal für verschiedene flüssige Produkte. Die Flaschen eignen sich sowohl für stehende als auch für hängende Anwendungen und bieten vielfältige Möglichkeiten in Bezug auf Form, Funktion und Benutzerfreundlichkeit. Jede Flasche wird genau auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt.

Hauptmerkmale:

  • Vielseitige Volumenoptionen: Produzieren Sie Flaschen von 50 ml bis 1 Liter mit derselben Form, was die Flexibilität und Effizienz Ihres Produktionsprozesses erhöht.
  • Hohe Produktionskapazität: Erreichen Sie eine Produktionsrate von bis zu 9.200 Flaschen pro Stunde
  • Anpassbare Designelemente: Wählen Sie aus einer Vielzahl von Verschlüssen und Laschen, einschließlich Durchstech- oder Ausgießöffnungen, mit belüfteter oder unbelüfteter Entnahmeoption.
Zusammenstellung von Beispiel-Flaschen zum stellen und hängen aus der Rommelag Fertigung.

Faltenbalgbehälter bieten eine einfache, sichere und äußerst praktische Lösung für spezialisierte pharmazeutische Anwendungen. Aufgrund ihrer leichten Komprimierbarkeit eignen sie sich ideal für die Dosierung von Gelen oder Salben. Die BFS-Technologie ermöglicht die direkte Verwendung der Primärverpackung als Applikator, beispielsweise für vaginale und rektale Anwendungen, und somit eine effiziente Herstellung in einem Arbeitsgang.

Hauptvorteile:

  • Benutzerfreundliches Design: Die funktionelle Form bietet mehr Komfort als klassische Tubenverpackungen
  • Integrierte Applikatoren: Applikatoren werden direkt während des Blow-Fill-Seal-Prozesses geformt
  • Ideal für sensible Anwendungen: Perfekt für die Dosierung von Gelen und anderen Substanzen in sensiblen Bereichen, was sowohl für Hygiene als auch für Komfort sorgt.
Abbild von Beispiel Faltenbalgbehältern und Applikatoren aus der Rommelag Fertigung.
Produktgruppen Sammelbild mit Beispiel-Behältern aus der Rommelag Fertigung.
Zusammenstellung von Beispiel-Flaschen zum stellen und hängen aus der Rommelag Fertigung.
Abbild von Beispiel Faltenbalgbehältern und Applikatoren aus der Rommelag Fertigung.

Konnektoren und Verschlüsse

Funktionale Anschlüsse und Verschlüsse

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Kompatibel mit Luer-Fit und Luer-Lock

Ermöglicht die einfache Entnahme von Flüssigkeiten mit Spritzen, ohne dass eine zusätzliche Nadel benötigt wird. Ampullen mit belüftetem Luer-Anschluss bieten einen automatischen Druckausgleich und gewährleisten einen gleichmäßigen und konstanten Durchfluss.

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Drehknebelverschluss

Wird direkt während des Versiegelungsprozesses geformt und ist fest mit dem Behälter verbunden. Zum Öffnen genügt eine einfache Drehung. Diese Methode hat sich milliardenfach bewährt und bietet sehr flexible Gestaltungsmöglichkeiten für unterschiedlichste Verpackungsanforderungen.

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KME-Verschluss

Das KME-Verschlusssystem verfügt über eine Schraubkappe mit integriertem Durchstechdorn. Durch Drehen der Kappe in den Flaschenhals entsteht eine Öffnung, die sich zum Tropfen oder Sprühen eignet, was ihn ideal für Mehrfachanwendungen macht.

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Euro-Verschluss

Dieses Verschlusssystem kombiniert einen versiegelten Behälter mit einem Euro-Verschluss und wurde speziell für die hohen Anforderungen von Infusionsflaschen entwickelt.

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Nippelhead

Als Alternative zu Euro-Verschlüssen wird der Nippelhead während des Versiegelungsprozesses geformt und bietet eine andere Verschlussoption, um spezifischen Bedürfnissen gerecht zu werden.

Mehrschichtiges BFS

Hervorragende Barriereeigenschaften mit mehrschichtigem BFS

Wenn spezielle Barriereeigenschaften benötigt werden, bietet BFS die Option eines Coextrusionsprozesses. Unsere mehrschichtigen BFS-Behälter erreichen hervorragende Barriereeigenschaften gegenüber Wasserdampf und Gasen und schützen empfindliche Flüssigkeiten vor Umwelteinflüssen.

Perspektivische Zeichnung der BFS Baugruppen mit Schnitt durch das Bauteil um die Vorteile des Verarbeitungsprozess zu visualisieren.
Stimmungsbild eines Behälters mit Eiswürfeln um die Abfüllung von Temperatur empfindlichen Flüssigkeiten zu visualisieren.

coolBFS

coolBFS für die Abfüllung temperatur­empfindlicher Flüssigkeiten

Bei der Verarbeitung temperaturempfindlicher Produkte ist die Temperaturkontrolle von entscheidender Bedeutung. Die coolBFS-Technologie von Rommelag schützt Produkte wie Impfstoffe vor der erhöhten Hitzeeinwirkung herkömmlicher BFS-Prozesse, indem die frisch geformten Behälter vor und nach der Befüllung gekühlt werden.
Symbolbild coolBFS

One-Stop-Partner

Mehr als ein Maschinen­bauer — Ihr BFS-One-Stop-Partner

Wir bieten diverse Optionen für die  Integration unserer Blow-Fill-Seal-Technologie in Ihr Unternehmen. Ganz gleich, ob Sie die Produktion über unsere Lohnabfüllung auslagern oder eine eigene Inhouse-Produktion mit unseren bottelpack-Abfüllanlagen aufbauen möchten - wir haben die Lösung für Ihre Anforderungen. Darüber hinaus unterstützen wir Sie bei der Entwicklung und Optimierung Ihres BFS-Produkts für einen reibungslosen Markteintritt.