Jede Produktionsumgebung und jede Applikation ist anders. Wir stimmen unsere Anlagen exakt auf Ihre Anforderungen ab. Eine erste Vorstellung gibt Ihnen aber unser Anlagenfilter.

Ja, für temperaturempfindliche Güter wie zum Beispiel Impfstoffe haben wir die spezielle cool BFS-Technologie entwickelt.

Ja, denn mittels Masterbatch sind auch lichtundurchlässige Primärpackmittel möglich.

Als Unternehmen legen wir Wert auf Nachhaltigkeit in vielen Bereichen. Wir verarbeiten kein herkömmliches Plastik sondern ausschließlich hochreine Kunststoffe, die sich gut recyceln lassen. In der Gesamtökobilanz schneiden BFS-Packmittel zudem sogar besser ab als Glasbehälter.

Das Testkit ermöglicht die schnelle und einfache Kompatibilitäts- und vorläufige Stabilitätsprüfung flüssiger und halbfester Formulierungen in einem BFS-Behälter ohne vollständiges Herstellungsverfahren.

Nicht eine, sondern mehrere. Die schnellstmögliche Produktion ermöglicht unsere Lohnherstellung. Haben Sie aber bereits eine eigene bottelpack-Anlage – neu oder gebraucht –, betreiben wir diese gern für Sie in unserer Reinraum-Pharma-Suite. Zu guter Letzt bieten wir Ihnen das volle Know-how zur sicheren Reinraumplanung.

Ampullen und Flaschen sind die gängigsten Primärpackmittel. Auch sie bieten eine enorme Bandbreite an Gestaltungsmöglichkeiten. Aber mit individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmten bottelpack-Anlagen und Formen sind auch Sonderlösungen möglich.

Mit RPP, der Rommelag Pharma-Plattform, vernetzen Sie Ihre bottelpack-Anlage „one-way“ mit Ihrer Produktion und unserem Service- und Wartungsteam. Andere Zugriffe sind ausgeschlossen. Ebenso wie eine erneute Validierung im Falle von Anpassungen.

Wir sind ein gewachsenes Unternehmen, das von der Gründerfamilie geführt wird. Zu uns gehören in Deutschland: Kocher-Plastik Maschinenbau GmbH, Rommelag iLabs GmbH, Rommelag Kunststoff-Maschinen Vertriebsgesellschaft mbH, Holopack Verpackungstechnik GmbH sowie die Flecotec AG. Und in der Schweiz: Maroplastic AG, Rommelag AG und Maropack AG. Zudem haben wir ein weltweites Vertriebs- und Servicenetz.

Mit unserer Blow-Fill-Seal-Technologie erfolgen Behälterherstellung, Abfüllung und Versiegelung in einem geschlossenen, aseptischen Prozess. Alle produktführenden Leitungen werden automatisch gereinigt, sterilisiert und mit sterilfiltrierter Luft getrocknet. Zusätzliche Reinigungs- und Sterilisationsprozesse sind nicht erforderlich.